먹는 쓰레기는 신체의 지속적인 화학적 변화를 일으키며, 이는 매우 생생한 착색을 일으킵니다. 나노인덴트에서 얻은 발포체의 세포벽 재료 특성은 다음과 하였다: 영의 계수, GPa, 푸아시온의 비율로, 항복 응력은 202 MPa였다. 시뮬레이션에서 파생된 실제 응력-변형 률 데이터는 LSDYNA로 모델링하는 데 사용되는 동등한 응력 변형 데이터로 변환되었습니다. 조사에서 고려된 보호 구조 설계의 유무에 관계없이 다층 TDP 구조의 단면의 회로도는 도 2에 도시되어 있다. TSP는 주로 이미지를 표시하는 디스플레이 패널 모듈, 터치 입력을 감지하기 위한 터치 패널 모듈, 디스플레이 패널 모듈과 터치 패널 모듈을 기계적 및 전기적으로 접합하기 위한 접착 장치로 구성됩니다. 구체적으로, 7개의 박막 층, 즉 0.07 μm 두께의 2개의 ITO 도전성 층, 1 μm 두께의 두 개의 유기 포토 레지스트 (PR) 유전체, 터치 패널 (간략하게 불리는 터치 패널 기판) 15 μm 두께의 투명 폴리이미드 (PI) 기판, 20 μm 두께의 광학적으로 명확한 접착제 (OCA), 디스플레이 패널 (간략한 용어 디스플레이 패널)에 대한 100 μm 두께의 PET 기판. TDP의 치수는 12.0 × 9.0 (cm2)입니다. 보호 구조는 폴리머 재료로 만들어집니다. 조사에서 는 그림 2(b)와 같이 두 가지 유형의 보호 구조 설계를 고려합니다. 첫 번째는 전체 보호 구조 (FPS) 디자인, 어디 터치 패널 라미네이트 구조의 전체 표면 주변 환경에 노출, 즉, 상단과 주변, 폴리머 재료로 오버 코팅된다.
FPS 설계와 마찬가지로 폴리머 소재의 얇은 층으로 터치 스크린 패널의 전체 덮개가 광학 투명도, 폼 팩터 및 유연성에도 영향을 줄 수 있습니다. 또는 그림 2(b)와 같이 터치 스크린 패널의 부분 커버만 특징으로 하는 측면 보호 구조(SPS) 설계도 도입되었으며, 여기서 기하학적 파라미터는 다음과 같습니다: μm, μm, μm 및 μm. 본 연구에서, 보호 구조가 없는 TDP는 원래설계또는 대안적으로 무보호구조(NPS) 설계라고 한다. 예기치 않게 조용하고 친절하지만 잠시 동안 쓰레기를 먹이지 않으면 트레이너의 가구를 부수고 조각을 먹을 것입니다. 탄성 계수 및 플라스틱 고원 응력/분쇄 강도는 위에서 설명한 모델에 대한 재료 응력 변형 데이터에서 12% 상대 밀도의 발포체에 대해 계산되었습니다. 실험 결과와 함께 얻어진 값은 표 1에 나타내었다. 표 1로부터 는 12% 상대 밀도 폼에 대한 실험탄성 계수 및 플라스틱 고원 응력 값이 각각 1.35 GPa 및 4 MPa인 반면, 다양한 모델을 사용하여 시뮬레이션으로부터 얻어진 것은 각각 2.75~3.05GPa 및 10~20MPa 범위였다. 따라서 표 1에서 발포체의 기존 모델이 발포체의 기계적 특성을 예측한다는 것이 명백하다.
따라서 발포 거동을 더 잘 예측하려면 더 나은 폼 모델이 필요합니다. 다음 섹션에서는 폐쇄 셀 알 합금 폼의 시뮬레이션을 위해 폼의 개선 된 모델이 제안되었습니다. 이 연구에서, 중합체 계의 얇은 보호 구조는 접합 판막이 절곡으로부터 접합 패널 라미네이트를 보호하고, 따라서 굽힘 및 신뢰성 성능을 향상시키기 위해 제안되고 입증된다.